ACF-710全自動真空吸塑成型機技術方案介紹

一、全自動真空吸塑成型機概述:
            全自動真空吸塑成型機,該設備為PE、PVC，PET,APET,PS,PP,ABS等熱塑型材料而設計的技術方案,此技術方按所有權歸重慶駿精賽自動化機械有限公司所有，其他公司或人員未經駿精賽自動化機械有限公司允許不能防制或抄襲。
 
二、全自動真空吸塑成型機器技術參數:
1  型      號： ACF—710     
2  吸塑成型長度： 1200㎜             
3  吸塑成型寬度：710㎜
4  吸塑成型高度：陰（凹）模200mm    陽（凸）模250mm                                                                 5  總電源，三相五線制，380V,50HZ，電壓波動范圍±10%
6  熱爐功率：30KW
7  總功率：35KW
8  耗氣量：≥2.0m3/min(外接氣源)   氣壓≥0.6MPa
9  生產速度：2-10模/每分鐘
10  成型方式：凹/凸模成型
11  真空流量：100m3 /h；
12冷卻水用量：約300升/分鐘（5℃~10℃的冷水）；

 
三、全自動真空吸塑成型機設備組成與運行方式:
1.拉片系統 ：變頻馬達送片,扭力大、高準確度,速度長度任意調節。拉片傳送由光扁鋁制大梁輸送軌道與雙排尖刀鏈條傳送裝置組成,摩擦系數小無震動；

2.發熱系統 ：加熱爐采陶瓷紅外線發熱磚加熱，并采用溫控儀對發熱磚一對一控制，可隨意調節每塊發熱磚的高低溫度，便于爐區溫度更加均勻合理，從而大大提升生產效率 ；

3.溫控系統 ：一對一調溫控或數顯數控；

4.冷卻系統 ： 冷卻系統由冷水模盤、與強力冷風組成,冷風裝置附設有冷風剎車裝置,在冷風工作完成時減少余風；

5.真空系統：配有完整的真空裝置包括真空室，真空泵，真空儲存罐，真空閥，真空調節閥，反吹脫模等；

6.成型系統 ： 下模采用加大桿Φ90mm氣缸,軸套配有含油自潤軸承,減少摩擦系數可讓上下模工作平穩，可裝配冷水模。

四、 全自動真空吸塑成型機附設功能:
爐區高溫硅膠密封設計         二次上模功能           電動調試中閘設計

多次反吹脫模裝置         中央氣動微調限流設計     電動調試上模           

多次垂直震動脫模        二次真空及延遲真空      簡易手輪同步調寬設計   
          
五、全自動真空吸塑成型機電控方式與要求:

 1 控制電源：進線三相五線制，即三相電源、一相地線、一相零線用線耳固定；

 2控制要求：控制系統應遠離易燃易爆、高溫、高濕、高腐蝕區域，如果無法避免則應設置必要的屏蔽措施，控制柜應具備良好的散熱條件，控制線路，應保證即使線路發生故障或損壞也不會造成危害。所有布線、走線都要高于地面，不能直接貼在地面上。控制系統放置在操作者便于操作和觀察的部位，設備根據具體情況設置了必要的急停開關。具備過載保護和短路保護功能。當設備的線路發生碰殼時，控制系統在0.1秒內切斷該線路的供電。配電柜出口周圍有防止電線磨損的措施，電源線中間無接頭設備布線采用標準線槽或者絕緣管輸送，不能直接在地面上安裝。配電柜與外圍設備用航空插頭或者接線端子連接。

5安全裝置：機器運行危險區域設有急停、設備的各危險區都必須標有安全及警示標志。

六、全自動真空吸塑成型機售后服務：

24小時提供服務

七、全自動真空吸塑成型機機械外形尺寸示意圖(實際尺寸會有些許出入):