吸塑成型機原理:吸塑成型又叫熱塑成型,這種成型工藝主要是利用真空泵產生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩,或貼附著于各種形狀產品的表面。吸塑根據片材厚度分為薄片吸塑和厚片吸塑。
全自動吸塑機 省電
// 增加快速預熱功能,電爐開機3-5分鐘即可做貨,采用節能發熱磚,一般電爐只需快速預熱1分鐘,再等待1-2分鐘讓發熱磚恒溫,即可做貨(老機電爐預熱20分鐘左右),大大縮短開機等待時間,提高工作效率,且較傳統發熱磚省電25%左右;
// 電爐溫控采用了總控調壓,1個數顯總控調壓可一次調節60個數顯溫控表,節約調溫控時間,60個溫控也可單獨調壓,并且電爐內部裝有溫度探頭,可更直觀觀看電爐溫度溫度均衡情況。
// 增加電爐錯位調節功能,某些寬度片材可錯位調節電爐,關閉多一排發熱磚,省電;
全自動吸塑機 高效
// 本機采用耐磨合金鋁大梁,大梁及模盤配有運水冷卻裝置及高速冷水噴霧,使之加快成型速度和保證成型質量,生產速度比傳統機快一倍;
// 在上批產品正常生產時,只需將產品生產過程中的工藝流程參數完整的記錄下來,以后客戶重復下單時,將之前記錄的生產參數重新調用數據,即可生產出高品質的產品,實現一次成型,減少不必要的浪費。(電腦機)
全自動吸塑機 省料
// 雙排尖針鏈條傳動,高速運轉仍保持穩定,靈活的長寬調整裝置,安裝準確、使本機更能利用膠片,定制片材只需按排摸好的模盤尺寸下多2.5-3CM料,較傳統省料,按一年壹臺生產180噸料算,一年可節省3噸片材;
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